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電阻爐應(yīng)該如何安全操作

電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料加熱的工業(yè)爐。它是利用電流通過電阻材料發(fā)生熱能的加熱爐
裝爐

1．開車前查看軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、托輪、小托車有必要完好，并按規(guī)則加油潤滑。
2．開車人員有必要聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩頭及中心)，按規(guī)則尺度查看，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，避免流鹽燒墻。
3．爐芯方位確認(rèn)要準(zhǔn)確，反響箱有必要筆直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間堅(jiān)持等距，定保爐芯寬度尺度準(zhǔn)確無誤。反響箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚?shí)。
4．吊反響箱時(shí)，應(yīng)指揮吊車擺正方位，筆直提升。須待箱體悉數(shù)撥出后，才干開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁爐車在工作中吊反響箱。放反響箱時(shí)，按次序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)方位或箱體碰傷操作人員。
5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)緊密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要整理潔凈，卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全方位，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

扒爐

1．冶煉爐停爐24小時(shí)之后，方可進(jìn)行扒爐操作。
2．依據(jù)當(dāng)天風(fēng)向，確認(rèn)扒墻次序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí)，操作人員不該上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂掉落或無吊環(huán)，上爐掛鉤人員注意力有必要高度集中，采取安全措施，在爐墻上小心穩(wěn)步行走，掛好鉤后立即回來安全方位，指揮起吊。
3．大墻如無吊環(huán)，應(yīng)先吊爐墻，后吊支柱。一次不能一起掛兩塊爐墻，吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)則地址次序擺放，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩(wěn)后才干去接近摘鉤。
4．切、扒乏料、黃塊時(shí)，指揮人員需站在安全方位。

鏟爐

1．冶煉爐停電70小時(shí)后，應(yīng)將結(jié)晶筒上的剩余黃塊，乏料悉數(shù)整理潔凈。用水整理爐臺(tái)乏料時(shí)，不允許沖成里高外低斜坡形或凹凸不平，應(yīng)與小墻上端水平，不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2．在整理過程中，不準(zhǔn)跨過或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無倒塌痕跡。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心翼翼，避免失足跌入水池。
3．發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予調(diào)整，不能撤除。

修爐

1．整理電極維護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2．爐底乏料用水澆透后，撤除支柱和小墻。撤除小墻時(shí)，嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻，應(yīng)從中心向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料悉數(shù)清入水池后，方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí)，避免爐底邊磚掉入水池，邊磚如有短少，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
3．安裝支柱和爐墻時(shí)，有必要選用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉，以維護(hù)爐底和避免漏電。
4．大小爐墻上粘附的乏料整理潔凈，透氣孔悉數(shù)鑿?fù)ā５跹b爐墻支柱時(shí)，上下操作人員有必要配合好，支柱要筆直吊放究竟，如有傾斜，需經(jīng)扎入木楔校正后，方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí)，墊好乏料，避免向里傾倒。吊裝大小墻時(shí)，須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意，吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻，以免支柱或爐墻傾斜，砸傷操作人員。
5．爐墻擺放要安定，兩墻之間的空隙要?jiǎng)蚍Q，如有缺磚或空隙太大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)磚阻塞，以防漏料。
6．整理存放支柱的基坑時(shí)，抓斗和操作人員嚴(yán)禁一起入坑，以防意外。
7．支柱上的絕緣磚掉落1/3和爐墻端頭連續(xù)掉落3塊磚時(shí)，不該持續(xù)運(yùn)用，應(yīng)立即修理。

傳送乏料

1．查看乏料篩應(yīng)完好，乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足，乏料出口閘口流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。
2．將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖方位，先按發(fā)動(dòng)按鈕，再按次序發(fā)動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向銜接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待工作正常時(shí)，發(fā)動(dòng)乏料倉斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，開端傳料。
3．傳料過程中，操作人員不斷巡回查看皮帶工作和倉斗貯料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料，應(yīng)及時(shí)處理，不得擅離崗位。
4．乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口阻塞，應(yīng)立即泊車處理。
5．木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù)，乏料不得隨意調(diào)整出料量，應(yīng)按工藝要求堅(jiān)持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉過程中，應(yīng)避免木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6．操作結(jié)束時(shí)，先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，待料悉數(shù)傳入料倉，再按開車時(shí)的反次序泊車。
7．例卸木粉袋時(shí)，如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物，應(yīng)及時(shí)揀出。
8．水洗后的乏料應(yīng)分批堆積，循環(huán)運(yùn)用。每批乏料堆積3～5天，待天然枯燥后水分含量應(yīng)小于6%，食鹽含量應(yīng)小于1%，方可運(yùn)用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐。

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